Pompe di ingranaggi per fluidi viscosi: precisione e affidabilità

Nelle operazioni industriali che si occupano di fluidi viscosi come oli, materie plastiche, vernici, adesivi e saponi, le pompe ad ingranaggi fungono da indispensabili mezzi di lavoro.Queste pompe a spostamento positivo offrono un controllo preciso e prestazioni affidabili, che li rende la scelta preferita per applicazioni di trasferimento di fluidi difficili.

Perché gli ingranaggi pompano fluidi viscosi

Le pompe a ingranaggi si distinguono per diversi vantaggi chiave:

• Controllo del flusso di precisione:Come pompe a spostamento positivo, le pompe a ingranaggi forniscono un trasferimento di fluido costante e misurabile ad ogni rotazione, garantendo la stabilità del processo.
• Performance ad alta viscosità:Il loro ingranaggio specializzato gestisce efficacemente fluidi spessi che potrebbero sfidare altri tipi di pompe.
• Disegno compatto:La struttura semplice e economica consente una facile installazione e manutenzione in spazi ristretti.

Pratiche operative ottimali

1. Gestione della velocità

   Operando vicino ma non superando mai il massimo RPM nominale garantisce l'efficienza massima. A differenza delle pompe centrifughe, le pompe a ingranaggi funzionano male a velocità molto basse.

2. Manipolazione dei materiali abrasivi

   Quando si lavorano fluidi contenenti particolato, materiali specializzati induriti come il carburo di tungsteno o rivestimenti ceramici prolungano significativamente la vita dei componenti.

3. Limiti di pressione della testa

   Il mantenimento della pressione totale della testa al di sotto di circa 7,5 PSI (metà della pressione atmosferica) previene il degrado delle prestazioni e potenziali danni.

4. Considerazioni relative alla viscosità

   Mentre eccellono con fluidi viscosi, le pompe a ingranaggi hanno una ridotta efficienza con liquidi sottili a causa dello slittamento interno.

5. Prevenzione della corsa a secco

   Il funzionamento senza una corretta lubrificazione del fluido provoca danni catastrofici agli ingranaggi e all'alloggiamento a causa del calore e dell'espansione indotti dall'attrito.

Protocolli di manutenzione

• Documentazione:Tenere registri dettagliati delle metriche di prestazione, della cronologia di servizio e delle sostituzioni dei componenti.
• Ispezione dei cuscinetti:Controllare regolarmente l'allineamento e la condizione, sostituendo prontamente i cuscinetti usurati per evitare squilibri.
• Monitoraggio della portata dell'attrezzatura:Verificare che gli intervalli tra le marce e l'alloggiamento restino entro le specifiche di 0,005-0,007 pollici utilizzando semplici test su carta o strumenti di misurazione di precisione.
• Sostituzione del sigillo:Risolvi immediatamente le perdite installando sigilli idonei per i fluidi.
• Manutenzione della filtrazione:Pulire o sostituire regolarmente i filtri di aspirazione quando si manipola liquidi carichi di particolato.
• Allineamento dell'accoppiamento:Assicurarsi di un corretto collegamento tra motore e pompa per ridurre al minimo le vibrazioni.
• Calendario di lubrificazione:Seguire le raccomandazioni del fabbricante per il tipo di lubrificante e la frequenza di applicazione.

Risoluzione di problemi comuni

• Flusso ridotto:In genere indica un'ostruzione dell'assorbimento, un basso livello di liquido, un'usura eccessiva o un guasto della tenuta.
• Rumore eccessivo:Spesso segnali di deterioramento del cuscinetto, danni agli ingranaggi o disallineamento dell'accoppiamento.
• Fuga:Di solito deriva dall'usura della tenuta o dal rilassarsi del punto di connessione.
• Fallimento di avvio:Può derivare da problemi elettrici, problemi motori o blocchi interni.

La corretta selezione, il funzionamento e la manutenzione della pompa a ingranaggi costituiscono la base per una gestione affidabile dei fluidi ad alta viscosità.le strutture industriali possono massimizzare la produttività riducendo al minimo i tempi di fermo non pianificati.